El fabricant i co-empaquetador d’aperitius de qualitat Keystone Food Products ha ampliat dràsticament les capacitats de producció al seu lloc d’Easton, Pennsilvània, afegint tres noves línies d’envasament de tna.
A més d’augmentar la rendibilitat actual, la instal·lació també ha ajudat a consolidar l’espai de treball de Keystone, permetent-li respondre millor a la creixent demanda dels consumidors de productes i serveis de qualitat de la companyia. tna va donar suport a l'empresa familiar durant tot el procés d'instal·lació creant solucions completes d'embalatge de principi a fi i facilitant la transició de Keystone a un nou edifici amb total tranquil·litat.
Solucions flexibles per a capacitats ampliades
Com a productor i envasador d’una àmplia varietat d’aperitius a base de blat de moro únics naturals i saludables, des de trossos de truita fins a mescles d’aperitius, crispetes de blat de moro i aperitius extruits, Keystone depèn de solucions d’embalatge flexibles i d’alt rendiment que es puguin integrar fàcilment a les seves existents linea de producció. A més, el creixent requisit del mercat per a mides de bosses més petites significava que Keystone necessitava ampliar les capacitats de fabricació de la planta per atendre la demanda dels clients, tot mantenint la rendibilitat.
Keystone sabia que el tna robag® FX 3ci era l’elecció correcta per a la seva instal·lació, ja que aquest sistema d’envasat clau en mà es podia integrar fàcilment amb els equips existents gràcies als serveis integrals de gestió de projectes de tna. Amb millores de rendiment de fins a un 30% tant en la producció com en la reducció de rebutjos, aquest sistema d’embalatge d’última generació també va augmentar significativament la velocitat i la precisió de tota la producció, ajudant Keystone a optimitzar el rendiment tot atenent la demanda de menors. bosses.
Permetent qualsevol configuració de mandíbula (simple, plana, doble o triple) o mida, el tna robag FX 3ci va oferir a Keystone la flexibilitat exacta que necessitava per a la seva gamma de serveis d’embalatge, incloses les seves operacions de quatropopack. A més, el tna robag FX 3ci no requereix cap ajust mecànic en canviar de producte o pel·lícula. Aquest va ser un avantatge particularment important per a Keystone, que necessitava una màquina senzilla però de disseny eficient per facilitar el canvi entre diferents formats de bosses i productes. Fins i tot es poden aconseguir més augments de rendiment mitjançant l'actualització de la configuració de la mandíbula, deixant Keystone completament preparat per al futur.
Precisió en el seu millor moment
Keystone és responsable de l’envasament d’aperitius premium tant propis com d’altres marques. Com a tal, l’empresa necessitava un sistema de pesatge molt precís que assegurés que només s’inclouria la quantitat exacta de producte a la bossa. Això evitaria el malbaratament de matèries primeres i permetria a Keystone produir un major nombre d’unitats a partir de la mateixa quantitat de material, cosa que també li permetrà lliurar el millor retorn d’inversió als seus clients.
El tna intelli-weight® omega 314 va resultar ser la solució més eficaç per als desafiaments de Keystone. Combinant cèl·lules de càrrega del calibrador de tensió amb filtratge digital per eliminar pràcticament la influència de les vibracions externes, el tna intelli-weight® omega 314 permet un pesatge a alta velocitat amb una precisió superior. Com a resultat, les discrepàncies entre bosses són insignificants, cosa que permet a Keystone oferir els estàndards de qualitat i els marges de benefici que esperen els seus clients. El disseny modular del tna intellli-weight omega 314 també permet una solució i manteniment ràpids i fàcils de problemes i millora el flux del producte, garantint un manteniment eficaç i fiable.
Verificació del producte millorada
El compromís de Keystone amb l’excel·lència i la innovació de productes és reconegut per la indústria. L’empresa necessitava un sistema de verificació més automatitzat que li permetés mantenir-se al capdavant de la innovació i mantenir aquests estàndards de qualitat premium.
Tenint en compte aquestes necessitats, tna va identificar ràpidament la solució i va instal·lar el seu intelli-read® 3 ̶ un revolucionari escàner de codis de barres que va permetre a Keystone mantenir velocitats d’embalatge ràpides i assegurar-se que els seus productes es comproven als més alts estàndards. La solució analitza automàticament el codi de barres de la pel·lícula i el comprova de manera creuada per verificar que s’està processant el producte correcte. Muntat directament al sistema de pel·lícula del tna robag, el tna intelli-read 3 escaneja l’amplada de tot el producte, cosa que fa pràcticament impossible eludir, ja que es llegiran tots els codis de barres, independentment d’on s’imprimeixi la pel·lícula. Amb un nou sistema d’escaneig de codis de barres completament automatitzat, Keystone no només va poder accelerar el procés d’ensacat, sinó que ara també pot estar plenament assegurat que només surten de la planta els productes amb el pes adequat i amb l’embalatge correcte.
Maximització de la petjada de la planta
Keystone volia un sistema que augmentés la seva capacitat de producció en l'espai limitat disponible. Com que la configuració de producció anterior estava fragmentada, una part important del procés d’instal·lació era analitzar l’arranjament i proporcionar més continuïtat en la manera com es disposava l’equip de Keystone.
Al llarg de tot el procés, tna va aplicar un enfocament intel·ligent i flexible, escoltant de prop els reptes i requisits específics de Keystone per idear una solució totalment dissenyada per maximitzar l'ús de l'espai. Anteriorment, cadascuna de les màquines de Keystone tenia la seva pròpia plataforma, que feia servir una quantitat important d’espai útil al sòl. En proporcionar els seus serveis complets de gestió de projectes, en el disseny i instal·lació d’una nova plataforma única que incorporaria les tres noves màquines d’envasat, tna va ser capaç d’optimitzar la superfície de la planta, permetent a Keystone estalviar temps i espai.
Un altre repte clau va ser adaptar el disseny a la baixa alçada del sostre de la planta. Les màquines noves s’han dissenyat específicament per satisfer els requisits d’espai i facilitar la transferència de productes entre les diferents etapes d’envasament. Abans que es poguessin empaquetar a la planta baixa, es rentaven productes lleugers de blat de moro a l’estació de dalt. La manca d'espai, però, va fer que no es poguessin instal·lar els transportadors. El tna intelli air® era l’ajust perfecte per a la situació. Aquest sistema de distribució d’última generació té una petita petjada i transporta suaument bosses i altres productes d’embalatge lleuger al llarg d’un llit d’aire. Descarrega automàticament paquets buits per obtenir una sortida òptima i té una configuració flexible i diverses opcions de disseny.
El detector de metalls tna hyper-detect® també va permetre a Keystone maximitzar l’espai disponible al sòl. El seu disseny patentat permet situar el detector de metalls molt més a prop de la pesadora multi-capçal, reduint l’alçada de la màquina i augmentant dràsticament la velocitat amb què l’ensacador pot produir bosses acabades. El sistema ofereix capacitats de detecció de metalls millorades, alhora que elimina la degradació en la transferència de productes per, finalment, oferir un producte segur a tot arreu i minimitzar els rebutjos. Això va proporcionar a Keystone un funcionament estable per obtenir una sensibilitat òptima i un rendiment constant en inspeccionar els productes.
“Al llarg dels anys, hem desenvolupat una forta relació amb Keystone, comenta Toby Steward, director de vendes regional de tna. “Per tal que la instal·lació tingués èxit, vam passar molt de temps amb Keystone per conèixer bé els seus plans actuals i futurs. Un cop vam entendre completament les seves necessitats, vam poder adaptar els nostres sistemes als seus requisits específics, proporcionant-los solucions flexibles i d’alt rendiment que satisfacin les seves necessitats de producció a llarg termini ”.
Solucions de futur
Des de l'inici del projecte fins a la seva finalització, Keystone va expressar el seu desig de pensar endavant juntament amb tna i introduir solucions de producció duradores i sostenibles. Amb els plans de traslladar tota la seva producció a un lloc nou i més gran, Keystone va desafiar tna a oferir opcions avançades que es poguessin moure fàcilment per satisfer els requisits futurs.
“Des del principi, va quedar clar que tna era el soci adequat per a nosaltres. Al llarg dels anys, van entendre realment quins eren els nostres objectius empresarials i com podríem innovar i mantenir un avantatge competitiu. Estem extremadament satisfets amb l'equipament que tna ens ha proporcionat i confiem que aquests sistemes jugaran un paper fonamental per impulsar el nostre negoci ", afegeix Bill Corriere, conseller delegat de Keystone Food Products.
"Augmentar la nostra capacitat de producció era una prioritat per a nosaltres, però també buscàvem solucions innovadores i eficients que fossin prou flexibles per adaptar-se al nostre espai limitat", comenta Bill Corriere. “Vam veure la resposta en tna. Les solucions d'alt rendiment de la companyia van millorar les nostres capacitats de fabricació, mentre que la seva experiència ens va permetre aprofitar al màxim la nostra producció i va assegurar una integració perfecta amb les nostres línies existents ".
