Agritechnica compta amb la nova generació de l’AVR Puma: la Puma 3. Aquesta segadora de quatre files és la 200a Puma que ha sortit al camp. No va començar com el principal depredador actual.
Amb el pas dels anys, la tecnologia va evolucionar significativament, com sol passar amb la tecnologia, tant a l'interior com a l'exterior.
A l’entrevista següent, Steven Paesschesoone, director d’R + D i dissenyador conceptual de la sèrie Puma, explica la història del Puma.
Quan es va originar el concepte d'aquesta segadora autopropulsada de quatre fileres?
La segadora autopropulsada de quatre files es remunta als anys setanta.
AVR va construir una segadora de patates sobre una segadora de remolatxa autopropulsada Moreau amb la intenció de collir tant patates com remolatxa perquè la conversió de patates a remolatxa va ser massa llarga.
Com a part de la nostra declaració de missió per ajudar els nostres clients a emmagatzemar un percentatge més alt de cultius venibles amb menys aportacions, vam començar a fer una pluja d’idees sobre possibles solucions. Al cap de poc temps vam arribar al concepte de segadora autopropulsada de quatre fileres.
No és més cara una segadora de quatre files que una de dues?
És cert que la inversió inicial és una mica superior, però el cost addicional es torna en poc temps.
En primer lloc, el cost laboral / ha de l’operador Puma és inferior amb la segadora de quatre fileres. A més, no es aplana cap cultiu al camp i les quatre files estalvien temps collint tot sobre una amplada de 3 metres en un sol moviment. Al seu torn, això també redueix el consum de combustible per hectàrea.
De manera que esteu gastant menys recursos a canvi d’un rendiment més gran.
El Puma en la seva forma actual no es va construir d’un dia per l’altre. Quins són els seus predecessors?
Això és cert. El Puma 3 és en realitat la nostra setena segadora de quatre fileres. Al principi ens vam associar moreau, una empresa que també fabricava segadores de remolatxa.
A finals dels vuitanta, vam continuar desenvolupant la màquina amb l’empresa holandesa Riecam. Riecam va construir el motor i el marc vermell sobre el qual AVR va muntar la seva segadora, reconeixible per la pintura verda.
La següent versió va ser la RWD300S, un altre projecte AVR / Riecam.
Finalment, el seu successor, el Solanum, es va llançar cap al 1997. Aquesta va ser la primera sèrie completament dissenyada i desenvolupada per AVR.
El 2006, vam llançar el programa Sèrie Puma.
Fins ara, hi ha tres generacions: Puma, Puma + i Puma 3. La principal diferència entre el Puma i el Solanum és l’ampliació del canal de neteja. Les bandes de tamisatge ara cobreixen tota l'amplada dels rodets en lloc de només l'espai intermedi. Aquest important avantatge va augmentar dràsticament la capacitat de neteja.
Amb el Puma + vam fer el canvi d'una cadena d'accionament a un sistema d'accionament directe per a les xarxes de tamisatge. A més, els pneumàtics posteriors ara fan 900 mm d’amplada en lloc de 710 mm.
Puma 3As d'AVR per a Cougar 3, vam muntar rodes davanteres i posteriors més grans amb pneumàtics posteriors del tipus ultraflex. El radi de direcció es va millorar tant a la part davantera com a la posterior i vam utilitzar un nou motor Stage 4 de Volvo, així com un nou conjunt de bombes Bosch Rexroth. Per tal d’augmentar encara més la capacitat de neteja, s’han eixamplat tant la taula de rodets com el cinturó de pintes. L’únic mòdul Varioweb garanteix una neteja flexible.
Per què algú voldria treballar amb un Puma 3?
Hem desenvolupat la línia Puma per poder oferir als nostres clients una màquina robusta, fiable i fàcil d'utilitzar. Durant la temporada de collita, la màquina ha de romandre en funcionament, i punt. Aquest és un criteri clau en tots els nostres dissenys. Per exemple, si un dels sensors falla o en cas de trencament del cable, diversos sistemes de còpia de seguretat integrats mantindran la màquina operativa.
El concepte es va desenvolupar basant-se en un marc de xassís central. La resta de la collita, la carn i els ossos per dir-ho, es va construir damunt. Aquesta construcció senzilla no només fa que la màquina sigui més robusta i accessible, sinó que també facilita el servei. La direcció també es va dissenyar per requerir només un mínim d’explicacions abans de posar en funcionament la màquina.
M’adono que això sona una mica com un anunci comercial que posa de relleu els avantatges del Puma 3, però això és realment alguns dels comentaris que hem rebut dels usuaris reals (riu), de manera que òbviament és fantàstic escoltar-lo.
Quanta gent es necessita per desenvolupar un Puma?
Els Puma estan dissenyats al departament d’R + D, on desenvolupo el concepte juntament amb diversos col·legues. La companya Joke Cambie i el seu equip desenvolupen el conjunt de la bomba amb el programari i el sistema operatiu; altres col·legues completen el disseny mecànic. El procés també implica els nostres venedors que, entre d'altres, comparteixen experiències d'usuaris. Els compradors demanen les peces, el departament de producció munta la màquina. Finalment, la collita es prova i es certifica i es lliura al client. En altres paraules, hi participen tots els departaments.
Hi ha alguna anècdota divertida sobre el Puma que vulgueu compartir?
De fet, n’hi ha tres:
- Fa 25 anys que treballo per a AVR i aquesta és la setena de quatre files que he dissenyat a la meva carrera.
- El 2013, ens va sorprendre gratament quan un Puma apareixia a la sèrie de ficció flamenca "Eigen Kweek". Molts dels nostres clients també van veure l’episodi i van compartir el nostre orgull.
- El fet que el 200è Puma arribi al camp aquest any és una mostra de la confiança del mercat en aquesta segadora de quatre fileres.
La conclusió és que jo i els meus col·legues seguirem desenvolupant aquesta màquina amb gust segons les necessitats del mercat. SourceAVR bvba
